钢化炉的组成结构是哪些呢

　　大家都知道玻璃钢化炉主要是通过物理或者化学方法对普通玻璃进行加工生产，以此来达到钢化玻璃的效果，那么钢化炉的组成结构是哪些呢？今天小编就带大家简单了解一下。钢化炉结构：上片区+预热段+加热段+急冷段+冷却段+下片区

　　1、预热段与加热段：预热段主要分为上部温度和下部温度，温度主要靠炉丝加热，传感器进行检测，上部共分为六个区，每个区有9根炉丝，共有54根炉丝，每根炉丝上都安有传感器。下部也同样有54根炉丝和传感器，但是下部炉丝与上部炉丝规格不一样大。加热段与预热段一样。玻璃钢化炉厂家表示，玻璃靠陶瓷辊传动，一般陶瓷辊的价格比较昂贵，根据炉体的差异，价格在3000~5000元/根不等，在加热段边部有保温棉和高铝板进行保温，陶瓷管的间距为120MM，在炉丝和传感器的外面有一层材质为铸铁的辐射板，以保证加热的均匀。

　　在预热段和加热段热量的传递主要靠传导、辐射和对流来实现。

　　2、传导：物体各部分之间不发生相对位移时，依靠分子、原子及自由电子等微观粒子的热运动而产生的热虽传递称导热。如：平玻璃钢化炉的热量传给玻璃的过程即属于传导加热方式。

　　3、辐射：辐射和热辐射：物体通过电磁波来传递能量的方式称为辐射。因热的原因而发出辐射能的现象称为热辐射。辐射和换热：辐射与吸收过程的综合作用造成了以辐射方式进行的物体间的热盘传递称为辐射换热。在辐射式玻璃钢化炉内，加热段点产生的热量就是通过辐射换热的方式，将热量传递到辐射板上，再由它辐射到欲被加热的玻璃上。

　　4、对流：是指由于流体的宏观活动，使流体各部分之间发生相对位移，冷热流体相互掺混所造成的热量传递过程。根据引起流动的原因可分为自然对流和强制对流。在强制玻璃钢化炉内，利用压缩机空气或循环风机的搅动将热空气吹响玻璃表面的工程就是属于强制对流的传递过程。

　　5、上片区：上片区尺寸约为1.7M*8M，辊道间距约为175mm，因此，最小加工尺寸为300*300mm，宽度理论上最大加工尺寸为1700mm。上片台的左侧安有两根辊道，主要为了方便加工尺寸较大的玻璃，从侧面上片，不会给玻璃带来损坏。

　　6、下片区：下片区尺寸约为1.7M*9M，辊道间距为175mm。在下平台的右侧有两根辊道，方便下片。

　　7、急冷段和冷却段：急冷和冷却是生产钢化玻璃的关键，物理钢化的冷却工艺直接影响着玻璃的质量，主要由急冷速度、急冷温度、冷却时间、风压、风栅与玻璃间距等因素决定。

　　钢化炉对于玻璃的钢化质量，即表面应力层的形成以及应力层的均匀程度，主要由加热工艺和冷却工艺两部分来完成。这两个工艺过程都是在小型钢化炉中进行的，既密不可分，又相互有区别。