玻璃钢化炉的组成及维护

　　玻璃钢化炉各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部位运行由工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合，风量电动平衡，主风阀自动通断；上下片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠，上片点动步进，可根据玻璃尺寸自动设定步进长度，自动测长装置，可根据玻璃装片尺寸自动确定玻璃在加热炉及风栅段内的往复行程和周期。

　　炉内传动辊道采用石英陶瓷辊道，耐高温、表面质量高，可有效保证玻璃产品质量。玻璃钢化炉传动机构采用O型带加联动同步传动带，传动精度大大提高，减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击，消除了跑偏，将不同步传动引起的划伤降到低点。对流钢化炉以对流方式为主要加热方式，炉顶配置专用高温风机，炉内有对流箱及高性能专用加热器，加热分区更多，炉内温度更均匀；加热元件的表面功率低，且抗热震性能良好，寿命更长。冷却风栅分为上、下两部分，分别与空气分配中心连接。控制实现智能化，根据玻璃厚度的不同，可自动调整风栅与玻璃的距离，使喷射距离始终处于好的状态，保证钢化玻璃的强度和均匀性能。

　　当然，在使用玻璃钢化炉的时候，需要检查时，应关闭钢化炉电加热；打开炉体炉顶快速冷却，使钢化炉自然降温，此时暂不打开钢化炉门，并使辊子始终处于慢速运转状态；当炉温至300度以下时，打开炉门，并以每次10-20MM的间隙逐次分开炉体使之降温。

　　小型钢化炉设备陶瓷辊的清洗方法是先用吸尘器清扫炉内和辊道，使用干净的黏附性的湿布从辊道一端擦向另一端，千万不要在辊道表面来回擦拭。擦净表面的浮尘为止。将钢化炉加热到100度自然冷却到室温，用手检查一遍，确认辊道已经完全干净方可合上钢化炉炉体，进行正常使用。