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玻璃钢化炉的加热传送特点分析

时间:2021-11-22 浏览:6768次

  玻璃钢化炉的加热传送特点分析

  玻璃进玻璃钢化炉时,炉门开启,放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内;此后,炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动,在设定的有效范围内作前后往复摆动,使玻璃均匀受热,加热质量更好;同时确保陶瓷辊道不变形,不弯曲,炉子整体寿命长。下面看看加热炉特点:

  1、独有的陶瓷辊道传动同步装置

  虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在玻璃钢化炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时,会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动),即使发生了个别传动带断带问题,也不致出现质量事故,使传动的同步性及可靠性得到了彻底解决,保证了所有辊道同步传动,从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使①白雾减轻;②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.③延长陶瓷辊道使用寿命;

钢化炉

  2、辊道运输机构

  随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节约一半以上。

  3、好的保温技术

  采用特别高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消除了热短路,使隔热效果更胜一筹。在常温下,玻璃钢化炉炉子外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可达到设定温度。

  4、辊道设计

  由于玻璃钢化炉进行玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中,陶瓷辊的品质高低有重要的影响,因此我们采用进口高精度硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,抗弯能力强,有效载荷大,因此,加热缺陷更少。

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